鍛造是一種行使鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定力學(xué)性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工技巧，是鍛壓的組成結(jié)構(gòu)之一，能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織布局，同時(shí)由于留存了完整的金屬流線，鍛件的力學(xué)性能普通優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。其根據(jù)成形機(jī)理可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛等。
　　1、自由鍛
　　指用簡(jiǎn)單的通用性對(duì)象，或在裝備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及里面質(zhì)量的鍛件的加工技巧。采用自由鍛技巧生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等裝備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。
　　2、模鍛
　　模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛普通用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。
　　按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成型。顧名思義，即是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。
　　擠壓應(yīng)歸屬于模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。
　　閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進(jìn)工藝，由于沒有飛邊，材料的行使率就高。用一道工序或幾道工序就可能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就削減，所需要的荷載也削減。但是，應(yīng)留意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力削減鍛模的磨損。
　　3、碾環(huán)
　　碾環(huán)是指通過專用裝備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。
　　4、特種鍛
　　包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛、液態(tài)模鍛等方式，這些方式都相對(duì)適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預(yù)成型工藝，大幅降低后續(xù)的成型壓力；楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動(dòng)軸等零件；徑向鍛則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺(tái)階軸等鍛件。
　　5、鍛模
　　根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的行使率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。加工時(shí)材料從模具面左近向自由表面擴(kuò)大，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，就可用較低的鍛力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品，例如生產(chǎn)種類多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。
　　鍛件與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織布局和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得加倍緊密，進(jìn)步了金屬的塑性和力學(xué)性能。