當(dāng)大口徑法蘭表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，一般常用的檢測(cè)有兩種：一種是漏磁通法、一種是超聲波檢測(cè)法。下面就分別為大家介紹一下這兩種方法吧。
　　機(jī)械振動(dòng)在介質(zhì)中的傳播過程叫做波，人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個(gè)頻率范圍內(nèi)的彈性波也被叫做聲波，頻率小于20赫茲的彈性波被稱為次聲波，而頻率高于20000赫茲的彈性波則被叫做超聲波，次聲波和超聲波人耳都不能感受。超聲波檢測(cè)法就是利用超聲波的脈沖反射原理來檢測(cè)管壁腐蝕后的厚度。
　　檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向大口徑法蘭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后探頭又會(huì)接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。
　　超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對(duì)人體無害，能對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示并不直觀，探傷技術(shù)難度越大，越容易受到主客觀因素的影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測(cè)對(duì)工作表面的要求平滑，要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有局限性。
　　漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，大口徑法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于其本身的磁導(dǎo)率，在外加磁場(chǎng)作用下被磁化時(shí)，若產(chǎn)品本身無缺陷，磁力線的大部分會(huì)通過鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線會(huì)發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線會(huì)泄漏出鋼管表面。因此只要檢測(cè)被磁化產(chǎn)品表面逸出的漏磁通，就可判斷它是否存在缺陷。