為了提高鍛件加工的效率，我們查閱原始資料，即鍛件裝配圖和零件圖;鍛件的驗收質量標準;工廠鍛件生產條件，包括機床和鍛造工藝設備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有狀況，工人的技術水平，工廠自制工藝設備的能力，工廠的供電、供氣能力等有關情況;生產程序和工藝設備設計所需的設計手冊和相關標準;國內外先進制造技術資料等。
　　正確找出設計原則，為鍛件設計的工藝規(guī)程應能保證機器的加工質量，滿足客戶提供的圖紙規(guī)定的技術要求;使工藝流程具有更高的生產率，并使產品盡快交付;盡量降低制造成本;注意降低工人的勞動強度，確保生產安全。
　　確定步驟內容，分析研究鍛件裝配圖;確定空白;擬定鍛造生產工藝路線，選擇定位基準面;確定每個過程中使用的設備;確定每道工序使用的工具、夾具、量具和輔助工具;確定各主要工序的技術要求和檢驗方法;確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差;確定切削用量;確定工時定額。
　　鍛造廠家會根據(jù)生產鍛件所需的不同形狀，采用不同的加工方法。還有各種加工其他鍛件的方法。雖然這幾種方法的加工原理不同，但還是有很多共同點。大的區(qū)別是加工鍛件時切削運動形式不同。但由于使用的加工機床和工具不同，又有各自的工藝特點和應用領域。
　　鍛造廠家說，車削是以鍛件的旋轉為主要運動，車刀為進給運動的一種切削方法。鍛造廠車削的主要運動是鍛件的旋轉運動，特別適合加工旋轉鍛件、軸類鍛件等。刀具線性移動進入進給運動。
　　磨削是磨具以高線速度旋轉，鍛造廠加工鍛件表面的一種方法。通常，研磨工具被稱為研磨機。在磨削過程中，砂輪的自銳功能是其他刀具所不具備的普通刀具的刃口。
　　鏜削是以鏜刀的旋轉為主要運動，以鍛造或鏜刀為進給運動的切削方法。鏜孔主要在銑床和鏜床上進行。鏜孔是鍛造鉆孔的進一步加工。鏜孔可以擴大孔徑，提高精度，降低表面粗糙度，更好地糾正原孔軸線的偏差。鏜孔可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。
　　鍛造廠家說，刨削是刨床和鍛件水平直線往復運動的一種切削方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是單件小批量生產鍛件平面加工常用的加工方法。常見的刨床有牛頭刨床、刨床和插床。銑削是以銑刀的旋轉為主要運動，以鍛銑刀為進給運動的切削方法。它是銑平面的主要加工方法之一。銑削時，工件隨工作臺銑刀的旋轉是主要運動。
　　拉削是通過拉刀在拉伸狀態(tài)下軸向移動來加工鍛件內外表面的一種方法。通過使用多齒拉刀，從工件上逐齒地切割薄金屬層，使得表面可以達到更高的精度，并且鍛件可以獲得更小的粗糙度值。
　　鉆孔是鉆孔工具與鍛件相對軸向移動，鍛件廠在鍛件上加工孔的方法。它是鉆鍛件中基本的孔加工方法。