金屬塑料加工通常是將簡(jiǎn)單的毛坯通過(guò)塑性變形加工的方法獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或毛坯的過(guò)程。良好的金屬可塑性對(duì)于塑性成形是非常有利的。下面從塑性加工的角度，為大家介紹一下改善鍛造件塑性變形的方法。
　　1、合理選擇變形方法
　　變形方法的選擇會(huì)直接影響到型腔中變形體的塑性流動(dòng)和應(yīng)力狀態(tài)。毛坯在變形過(guò)程中承受的壓應(yīng)力數(shù)量越大，其可塑性就越好。因此，對(duì)于塑性變形的材料，塑性越低，可以采取一些措施來(lái)增加三維壓縮應(yīng)力狀態(tài)，以防止毛坯破裂。在鐓粗時(shí)，可使用可動(dòng)的套環(huán)或套筒來(lái)促進(jìn)成形，并在拉伸長(zhǎng)度時(shí)，使用一種砧座來(lái)拉動(dòng)長(zhǎng)度，這有利于成形也提高了拉伸效率。
　　2、減少不均勻變形的程度
　　不均勻的變形會(huì)導(dǎo)致額外的應(yīng)力，從而導(dǎo)致坯料的可塑性降低并產(chǎn)生裂紋。減少不均勻變形的方法：合理的操作規(guī)范，良好的潤(rùn)滑以及合適的工具和模具形狀等都可以減少變形的不均勻性。如果進(jìn)紙長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，需選擇合適的進(jìn)紙量。如果進(jìn)料量太小，可能會(huì)導(dǎo)致坯料中間不透水，從而產(chǎn)生額外的應(yīng)力，情況嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生芯裂。金屬墊片的鐓粗有助于減小毛坯的鼓形形狀并防止表面裂紋。
　　3、合理選擇變形溫度和變形速度
　　合理選擇變形溫度和變形過(guò)程中的變形速度，以確保金屬在成型過(guò)程中具有良好的塑性，在對(duì)于塑性成型是非常重要的。如果選擇的變形溫度過(guò)高，則金屬很容易過(guò)熱，導(dǎo)致晶粒變粗。如果選擇的溫度過(guò)低，金屬會(huì)在變形過(guò)程中產(chǎn)生加工硬化，增加變形阻力，降低鍛造金屬的可塑性，并嚴(yán)重導(dǎo)致變形開(kāi)裂。對(duì)于對(duì)變形速度敏感的材料，應(yīng)合理選擇變形速度。
　　4、提高材料成分和組織的一致性
　　合金錠的化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)非常不均勻。可以在塑性加工之前進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，以使鑄錠中的結(jié)構(gòu)和成分均勻，并提高材料的可塑性。例如，鎂合金MA3在400℃均質(zhì)化10h，壓機(jī)上的壓縮變形可達(dá)到75％以上，但如果在高溫下不均質(zhì)，則允許變形僅為45％左右。對(duì)于高合金鋼錠，根據(jù)鍛件的成分，可以長(zhǎng)時(shí)間保持在1050-1150℃甚至更高的溫度范圍，也可以獲得良好的結(jié)果。由于較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和高溫均質(zhì)化處理的高成本，可以通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)鍛造和加熱期間的保溫時(shí)間來(lái)代替它。缺點(diǎn)是降低了生產(chǎn)率，應(yīng)注意避免出現(xiàn)粗大顆粒。